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电线电缆三种主要工艺流程

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电线电缆三种主要工艺流程

发布日期:2019-05-17 作者:众邦厂家电话 点击:

众邦厂家电话小编介绍一下,电线电缆生产工艺大全。

1.铜、铝单丝拉制   

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火  

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.  

3.导体的绞制   

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。   

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 

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4.绝缘挤出   

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:   

4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。   

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题   

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。   

5.成缆   

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。   

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。   6.内护层   为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。   7.装铠   敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。   

8.外护套   

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套    

电线电缆三种主要工艺   

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。   

(1)电缆的控制:在金属压力加工中,在外力的作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 按拉制工艺分为:单丝拉制和纹制拉制。   

(2)纹制:为了提高电线电缆的柔软度和整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称之为纹制。   纹制工艺分为:导体纹制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。   

(3)包覆:根据对电线电缆的不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。   

包覆工艺分为:   

A、挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。   

B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。   

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。   

D.浸涂:绝缘漆、沥青等  电线电缆生产的主要工艺   

电线电缆是通过:拉制,绞制,包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高.   

拉制   

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制. 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制.   

2.绞制电线电缆   

为了提高电线电缆的柔软度,整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制. 绞制工艺分:导体绞制,成缆,编织,钢丝装铠和缠绕.   

3.包覆   

根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料.包覆工艺分: A.挤包:橡胶,塑料,铅,铝等材料. B.纵包:橡皮,皱纹铝带材料. C. 绕包:带状的纸带,云母带,无碱玻璃纤维带,无纺布,塑料带等,线状的棉纱,丝等纤维材料. D. 浸涂:绝缘漆,沥青等 三,塑料电线电缆制造的基本工艺流程 我们在《电线电缆基本知识之二》里介绍了,由于使用特性,敷设场合,工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的. 电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成.为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的制造流程为: 1.铜,铝单丝拉制 电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高.拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术.   

2.单丝退火 

铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求.退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成.从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合.非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等. 为了减少导线的占用面积,缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆,扇形,瓦形和紧压的圆形.此种导体主要应用在电力电缆上.   

4.绝缘挤出   

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: 

4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定.   

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量问题   

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在.   

5.成缆   

对于多芯的电缆为了保证成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形.绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式.成缆的技术要求:一是杜绝异型   

绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤. 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散.   

6.内护层 

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行. 

7.装铠 

敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构.电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型. 

8.外护套 

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分.外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,防化学腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

众邦厂家电话小编就介绍这么多,详细的可以咨询我们的服务热线。

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