电线常见异常及处理方式 

电线常见异常及处理方式 

1. 颗粒.麻面 

n  材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。  生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触）， 更换滤网。调整适当的温度.选择适当的模具。 

n  温度太高，材料在螺缸内烧焦。  设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。长时间停机要适当降温。 

n  混料.机器未清理干净。  避免不同材质材料混在一起。温度过低材料没有充分塑化。过滤网被冲破。换不同材质时机器要彻底清理干净。 

n  色母比例过多造成麻面 

n  押出速度太快造成麻面 

2. 偏心  

  内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。内模被杂物堵塞（如锡渣）。偏心螺丝松动。根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待 将不良线材剔除后再继续生产。 

3.亮.雾条、半亮半雾 

  材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。   

4.线面刮痕 

n  外膜廊段不光洁，有损伤。（更换外模） 

n  内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模） 

n  冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤） 

n  线材跳槽，磨伤。（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象） 

n  过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤）